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　　真空成型機注塑成型的原理

　　真空成型機注塑成型的工藝有很多，比如注射成型、嵌件注塑、雙色注塑、微發泡注塑成型、納米注塑成型(NMT)等。每種工藝的加工方法原理都不同，各自的優缺點也不同。下面小編給大家講一下注射成型的步驟原理以及優缺點。

　　注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。

　　注射成型工藝流程原理圖

　　影響注塑成型質量的要素：注入壓力、注塑時間、注塑溫度。

　　真空成型機工藝特點：

　　注射成型優點：

　　1、成型周期短、生產效率高、易實現自動化

　　2、能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

　　3、產品質量穩定

　　4、適應范圍廣

　　注射成型缺點：

　　1、注塑設備價格較高

　　2、注塑模具結構復雜

　　3、生產成本高、生產周期長、不適合于單件小批量的塑件生產

　　應用：

　　在工業產品中，注射成型的制品有：廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器)，電器設備的外殼(吹風機、吸塵器、食品攪拌器等)，玩具與游戲，汽車工業的各種產品，其它許多產品的零件等。